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  该类自动生产线和装配线是由多台组合机床组成的一条完整的自动生产和装配流水线,可以极大地减少用工(或机器人)并提高生产效率(装卸工件时间与加工时间重合),从而降低生产成本、实现无人化生产。是当今机器人换人、工厂自动化升级改造的最佳渠道。我司主要的典型产品如下:

 



上图:为江苏春兰研制的摩托车发动机左右箱体加工自动线

(同时还为江苏春兰研制了摩托车发动机右盖加工自动线)

 
  全线长96米,由9台加工专机机组、8台加工中心、2台自动检测孔径机组、2个装卸料机组(带液压扳手自动夹紧)、2个随行夹具回转台、2个随行夹具升降台、上方返回随行夹具的滚道、105个随行夹具等组成。积放式输送,随行夹具由上方返回。节拍50秒/套,完成左、右两个箱体从毛坯到成品的全部加工内容。






 

上图:为南京汽车厂研制的汽车发动机附件箱体加工自动线
  全线总长16.8米,13个工位,抬起步伐式输送,随行夹具由下方返回。2.5分钟/件。



 






上图:为玉环隆中控股研制的汽车调整臂加工自动线

同时装夹二件工件;全线7台机组,总长25米,加工节拍为50秒/2件,气动机械手输送。

 



 


上图:为南京博西华(外资)研制的电机端盖回转四工位镗孔、攻丝、清理专机(共2台,相当于回转自动线)。

带机械手自动上下料。生产节拍:20秒/2件




 


上图:为重庆科勒(美资)研制两条通用汽油机自动装配线
生产节拍: 11秒/件

 



上图:水车式回转台专机

 



  上图:为东风集团研制的进排气保持架粗铣、精铣、钻孔、精镗五工位回转台专机


生产节拍7秒/件,回转台转位只需0.6秒(常用的回转台转位时间为5秒左右),所加工孔的中心距误差实测值≤0.01mm。同时应用该回转台为苏州艾克夫电子研制了加工头盖壳体六工位专机。生产节拍13秒/件。




类似的典型产品还有:
  冰箱压缩机缸体数控回转四工位铣缸面、粗精镗缸孔、曲轴孔专机
  冰箱压缩机活塞回转十工位加工专机
  外延室箱体立卧回转四工位钻孔攻丝数控专机
  连杆回转六工位加工专机(共用一个立式联合主轴箱)
  摩托车左右曲轴箱体回转六工位钻铰攻丝专机
  下缸体镗孔、铣卡瓦槽四工位回转式专机