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  公司注重实用技术的开发和引进,坚持自主研发、创新为主、引进为辅的产品发展战略,不断加快企业技术进步,提升企业核心竞争力。公司和南京工程学院联合开展系列“产学研”合作活动,率先在国内应用成组技术和柔性技术,成功实现共线加工和互换加工,成功实现了专机的高效率、高刚性和加工中心的高精度和高柔性的有机结合,大大提高了制造装备的综合效益和适应性,获得省科技进步二等奖、国家科技进步三等奖。近几年内公司就已获得十九项实用新型专利证书。
  我方设计制造的高精度镗孔专机在汽车及摩托车发动机行业已处于领先水平,积累了丰富的经验,实际镗孔的孔距精度稳定地达到了±0.03mm,重要孔达到了0~0.015mm(多达十轴的不带微调的刚性镗头),精度一致性稳定、保持性好。所采取的主要技术措施如下:我司率先并长期致力于用刚性主轴钻、镗孔,替代传统的导套,从而提升切削速度、方便排屑、避免了使用中精度不断降低和客户更换导套备件的麻烦;我方的高精度镗头均采用进口高精度轴承;主轴工艺精细(仅热处理工序就要先后安排7次以上),轴承座孔除采用进口一流坐标镗加工外,最终还得由专人精心研磨(不但是精度保证手段,而且提高了接触刚性和精度保持性);实际主轴回转精度都控制在2um以内,经常能使测量径向跳动的u表表针几乎不动,这样的镗头镗出的工件孔的圆度和圆柱度当然会令人满意;刚性钻镗孔专机尽量压短刀具悬伸量,刚性较弱的主轴前支承采用三组合乃至四组合进口高精度轴承结构,以尽可能提高主轴刚性;提高转速,采用金刚石、金属陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具精镗;采用U钻、可转位刀片、整体硬质合金定尺寸刀具、多组合复合刀具、微调精镗单元等,以提高生产效率和表面粗糙度及减少调刀等辅助时间损失。
  公司长期实行“同一种故障不允许重复出现”的售后服务理念,结合市场回馈的信息及与时代同步的技术经验,持续进行产品的设计改良与研发,经过近六十年的积累和传承使整机可靠性不断提高。如在大流量乳化液使用环境下高速主轴的可靠密封、主轴箱结构设计优化等方面的创新使产品的可靠性处于国内领先(行业内设计人员普遍受四十年前公布的设计图册等参考资料影响,设计思路僵化)。
  公司拥有的一支理论扎实、实践经验丰富、技术服务能力强的专业化科研队伍。另外,南京工程学院是公司强大的技术后盾。